1. الزامات ویژه طراحی PCB

بردهای PCB قفل هوشمند نیازمند ملاحظات طراحی منحصربه‌فرد برای اطمینان از قابلیت اطمینان و عملکرد هستند:

قابلیت اطمینان بالا: باید در عملیات 24/7 با اتلاف حرارت عالی و قابلیت ضد تداخل مقاومت کند

طراحی کم مصرف: برای دستگاه‌های باتری‌دار حیاتی است و به مدارهای مدیریت توان بهینه شده نیاز دارد

مقاومت در برابر EMI: باید در محیط‌های الکترومغناطیسی مختلف (مناطق صنعتی، نزدیک تجهیزات ولتاژ بالا) کار کند

مینیاتوری‌سازی: نیاز به ادغام چندین ماژول عملکردی در فضای محدود دارد

طراحی رابط لمسی: نیازمند بررسی دقیق قرارگیری سنسور، ضخامت مواد (شیشه ≤3 میلی‌متر) و حفاظت EMC است

2. استانداردهای انتخاب مواد

انتخاب مواد مناسب برای عملکرد PCB اساسی است:

مواد پایه: FR-4 (رزین اپوکسی تقویت شده با الیاف شیشه) رایج‌ترین است و استحکام مکانیکی و مقاومت در برابر رطوبت خوبی را ارائه می‌دهد

کاربردهای ویژه:

بردهای PCB با هسته فلزی (پایه آلومینیومی) برای اتلاف حرارت بهتر

زیرلایه‌های سرامیکی برای محیط‌های شدید

فیلم‌های پلی‌امید انعطاف‌پذیر برای مدارهای خم‌شونده

انتخاب قطعات:

STM32F103C8T6 یا MCUهای سازگار

ماژول‌های RFID RC522

نمایشگرهای OLED 0.96 اینچی

3. جریان فرآیند مونتاژ

فرآیند مونتاژ شامل چندین مرحله حیاتی است:

طراحی پنل‌بندی:

V-CUT برای بردهای مستطیلی منظم (عمق = 1/3 ضخامت برد)

زبانه های جداشونده (سوراخ های 0.4-0.6 میلی متری) برای اشکال نامنظم

فرآیند کم مصرف:

ردیابی‌های فوق‌العاده نازک (10-15 میکرومتر) برای کاهش ظرفیت خازنی انگلی

بهینه‌سازی قرارگیری قطعات برای به حداقل رساندن مسیر جریان

ادغام با چگالی بالا:

فناوری System-in-Package (SiP) برای ترکیب چندین عملکرد

تکنیک‌های میکرو-ویا و ویا کور برای مسیریابی پیچیده

4. نقاط کنترل کیفیت

اقدامات کیفیت سختگیرانه عملکرد قابل اطمینان قفل هوشمند را تضمین می کند:

بازرسی مواد:

مقدار Tg مواد پایه (≥170 درجه سانتیگراد برای درجه صنعتی)

مقاومت کششی فویل مسی (>350 مگاپاسکال)

کنترل فرآیند:

تلرانس عرض خط اچینگ (±5 میکرومتر)

ضخامت آبکاری (15-20 میکرومتر)

فشار لمیناسیون (1.5-2 مگاپاسکال)

کنترل محیطی:

دما: 23±2 درجه سانتیگراد

رطوبت: 50%±5% RH

طراحی لایه انباشته (برای بردهای PCB چند لایه):

ساختار 6 لایه معمولی با توزیع مناسب صفحه سیگنال و زمین

5. مسائل رایج و راه حل ها

پرداختن به چالش های مکرر مونتاژ:

نقص های لحیم کاری:

اتصالات سرد: اطمینان از دمای مناسب و مدت زمان

بلند شدن پد: از گرمای بیش از حد و قرار گرفتن طولانی مدت خودداری کنید

مدارهای کوتاه: مقدار لحیم و فاصله قطعات را کنترل کنید

مشکلات زیرلایه:

تاب برداشتن: از مواد یکنواخت و عملیات حرارتی مناسب استفاده کنید

ترک خوردگی: از تنش مکانیکی در حین جابجایی جلوگیری کنید

روش های عیب یابی

بررسی توان: تأیید تمام سطوح ولتاژ مورد نیاز

تست منطقی: استفاده از اسیلوسکوپ برای تأیید یکپارچگی سیگنال

اندازه گیری کریستال: بررسی خروجی نوسانگر

خرابی قفل:

خرابی سیستم: ممکن است نشان دهنده اضافه بار حافظه باشد

دسترسی اضطراری: ورودی برق USB یا لغو کلید مکانیکی

در Ring PCB، ما به خوبی مجهز به مقابله با این چالش ها هستیم. با 17 سال تجربه، ما در تولید، ساخت و سفارشی سازی خدمات PCB و PCBA تخصص داریم. تیم 500 نفره ما یک کارخانه مدرن با مساحت بیش از 3000 متر مربع در شنژن، چین را اداره می کند. تمام محصولات PCB و PCBA ما مطابق با استانداردهای بین المللی صنعت هستند و قابلیت اطمینان و عملکرد را تضمین می کنند. ما نمونه سازی سریع 3 روزه و قابلیت های تولید انبوه 7 روزه را ارائه می دهیم که امکان زمان های تحویل سریع را برای پروژه های شما فراهم می کند. محصولات ما به بیش از 50 کشور و منطقه صادر شده است و ما راه حل های PCBA کامل و سفارشی را متناسب با نیازهای خاص مونتاژ PCB قفل هوشمند ارائه می دهیم. ما مشتاقانه منتظر همکاری با شما هستیم.

برای کسب اطلاعات بیشتر به ما در https://www.turnkeypcb-assembly.com/ مراجعه کنید.